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某煤制甲醇企業的污水處理系統設計處理能力7200m3/d，當前實際處理量為5500m3/d左右，氣化污水和甲醇污水等生產裝置排出廢水經過調節池、沉淀池預處理后進入SBR生化池，生化池對水體中溶解的各種有機污染物進行吸附、降解，出水達到設計指標后回用或外排。 由于煤制甲醇生產工藝的特點，原水堿度高、硬度高、氨氮高，同時SBR池和沉淀池的污泥處理受局限，不能及時排泥，導致SBR池污泥老化嚴重，上清液泥水界面不清晰，污泥濃度高（無機污泥濃度高），氨氮處理效率不穩定，濁度不穩定等問題。 本污水處理系統工藝流程為： 廢水→預處理沉淀池→綜合池→SBR池→深度處理
該企業在大檢修完成后，上游各個生產車間在恢復生產的過程中，開機試車工作都需要時間來調整達到穩定生產的過程，故此期間排放的廢水水質水量波動較大，尤其是氨氮和COD特別容易波動，對系統造成的沖擊最為嚴重。
為了保證污水處理系統在大檢修后能快速恢復，系統出水水質盡快達標，我司對系統進行評估，實施生物增效方案，推薦使用普羅倍活?硝化菌種和倍活?除COD菌種，促使系統的快速啟動。
1、投加方法
在SBR池進水開始后曝氣期間投加，兩種菌種投加位置不同，分開投加，注意產品原液禁止混合。
2、系統參數控制
1、COD數值分析
從曲線圖可以看出來，在大檢修完畢后，氣化廢水廢水污染物濃度較高，廢水量也較大，系統負荷嚴重的超出了設計標準，現場風機都無法滿足提供系統所需的風量。
在系統開始投加倍活?除COD菌種后，各池CODcr數據都在呈曲線下降趨勢，4月26號往后，系統出水COD都達到排放標準，說明了在投加了倍活?除COD菌種后，系統恢復時間段，各池的COD去除率提升，系統抗沖擊能力也提高，水質符合協議要求。
2、NH3-N數值分析
至2019年4月23日系統開始投加倍活?硝化菌種后，期間系統由于來水濃度高，導致系統負荷升高，PH和DO控制不穩定，SBR池在進水曝氣時段DO都低于0.5mg/L，系統排水NH3-N期間時常有波動。
自從4月30日后，系統的PH和DO數值控制都趨于合理的范圍內，硝化反應明顯增強，此期間系統就算進水NH3-N等指標波動較大的情況下，系統出水NH3-N一直穩定在4mg/L以內，說明了在倍活?硝化菌種的作用下，系統的抗沖擊能力增強，硝化能力增強，硝化速率提高。
3、濁度/硬度數據分析
至2019年4月23日系統開始投加倍活?硝化菌后，各池的濁度都有明顯的下降趨勢，至4月28號往后，各池濁度基本上都處于80NTU以內了，1號池和3號池由于大檢修結束時，污泥濃度偏低，系統曝氣量不均造成了在4月26號之前濁度都很高，超過100NTU以上。4月28號以后濁度下降明顯，恢復至正常水平。
經過現場勘查和數據分析，造成本系統出水濁度偏高的主要原因是：
1、來水硬度較高。
2、系統缺少排泥，污泥齡長，導致污泥老化嚴重。其中濁度里面主要成分都是Ca、Mg離子的化合物。
從上述數據及圖表分析中可以看出，系統在投加了倍活?硝化菌種和倍活?除COD菌種后，且控制好硝化菌種生長所需的生長條件后，系統出水的COD、NH3-N、濁度等指標都下降趨勢明顯，運行穩定，在這段時間進水有異常情況下，系統出水水質也能穩定達標。
普羅的生物增效方案，操作方便，見效快。使用倍活?硝化菌種和倍活?除COD菌種，達到的效果：
1、保證了細菌最佳的生長環境，使微生物的功效得到了最大的發揮。
2、氨氮去除率提高至99%，cod去除率提高至92%.
3、以往硝化系統恢復大概需要一個月，此次系統恢復時間10天。
4、增強了系統的抗沖擊能力，提高了系統運行的穩定性。
